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一方面，就硬件设备而言，当前中国精密光亮管产业整体装备水平和国外差距不大，甚至一些企业装备要优于国外企业，但是，在产品质量和效率上却处于相对落后位置，一个重要因在于智能制造方面软实力明显不足，这种不足主要体现在设备流程信息化水平、数据联动等方面。 在笔者看来，智能制造是中国精密光亮管企业迈向高端“催化剂”，同时也是整个产业转升级一个新方向。要想改变这种局面，精密光亮管厂家必须挺进智能制造领域，以此来带动产品和产业升级。另一方面，在智能制造模式下，借助工业机器人和大数据，精密光亮管企业产品质量将得到大幅。 这为企业进军高端市场，抢占产业链制高点夯实了基础。综合以上进行考虑精密光亮管智能化水平是发展必然趋势，也是厂家对于以后发展必然要求，对于这样厂家也是要积极提高创新能力和技术创新发展，要不然话是实现不了智能化水平!。 精密管价格是不断地进行变动和发展，由于市场行情不断地变化，价格上升和下降都是比较经常事情了，很多厂家和地区也是不断地调整产业结构和技术改造，争取在短时间内获取更好地市场利润。但是无奈是限制是比较大，也是比较紧张，顿时让精密管厂家压力陷入了比较紧张行列中。
据相关人士介绍，精密钢管、动力煤掉期业务与同类商品之间存在一些明显区别，比如说掉期有月度、季度和年度协议，覆盖期限超过2年半，而商品一般覆盖12个月度合约;掉期由场外经纪人通过电子、等询价方式达成交易，而商品为场内集中竞价方式达成交易;掉期为现金交割，而商品为实物交割等。 数据显示，2014年6月份，粗钢日均产量达到230.98万吨，相当于年产43亿吨水平，远高于5亿吨国内粗钢导向性消费量;即便在这种情况下，于人员安置、资通等不得已“苦衷”，许多企业还是硬着头皮再不断吹大产能泡沫。 8月21日，中国报从2014中国煤焦钢产业大会获悉，在“组合拳”积极引领下，直面结构调整阵痛，限制产量、淘汰过剩产能成为全行业共识，在长期以来难以控制产能扩张冲动终于得到，煤焦钢行业加速迎来变局。 与此同时，不断攀高率也在考验着企业资金链。价格下跌背后，是煤矿关停、钢贸商倒闭、焦化厂焖炉等现象堆积困局，是多年来产能非理性扩张恶果。面对大面积亏损，煤焦钢行业终于“清醒”过来。为从源头上缩减粗钢产量，缓解产能过剩压力，此前公布了2014年44家炼铁和30家炼钢企业淘汰落后和过剩产能企业名单，精密钢管业共淘汰落后和过剩产能达4800.4万吨。
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总之，造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种，内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长，断平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。 热处理变形精密管在热处理时，存在有热力和组织力，这种内力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉方式变化而变化，故其热处理变形是难免。 淬火裂纹组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。认识和掌握它变化规律可以使轴承零件变形置于可控范围，有利于生产正常进行。当然在热处理过程中机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免。 精密光亮管高频淬火具体步骤当精密光亮管淬火面积大于设备时，采普通淬火方式是较为浪费资源，所以这时我们就会采高频淬火。下面是高频淬火具体步骤：加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
