材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。想生产出优质的通HDPE硅芯管，光有完美的温度控制显然是远远不够的，结合多年生产经验总结出在硅芯管的生产过程中除了温度之外还有以下几点也是非常重要的。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同，这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证硅芯管内壁的光滑。
保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。通HDPE硅芯管的生产是一个系统工程，从原材料的甄选到生产设备的选择再到生产工艺的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的控制，这样才能生产出品质 的HDPE硅芯管。高速公路通管道PE硅芯管建设是高速公路建设的一部分，高速公路通管道的初用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电缆，以及国防等 部门租用等。
随着路网建设的不断完善，越来越多的通采用租用高速公路管道的方式敷设干线光缆，高速公路管道路由，维护方便。在考虑好各种需求后，可适当加大光缆芯数，充分利用租用的管道。光缆芯数太小，租用管道性价比底，光缆芯数过大，无法进行气流穿放。PE硅芯管穿放一般以GYTA和GYTS型较为常用，如层绞铝带铠装护套光缆（GYTA)、层绞钢带铠装护套光缆(GYTS)、层绞加强铠装双护套光缆(GYTA53)、层绞单铠双护套光缆(GYTY53)等。在了解了光缆相关技术参数后，可根据地形、缆径、管径对光缆芯数进行综合考虑。并参考缆径、管径与一次性敷设长度的关系。光缆配盘是高速公路通光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理。
则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。对于地势比较平坦地区，光缆盘长按照人孔间距，考虑增加1％～1.5％余量以及接头盒处盘留10～20米。对于地势起伏、绕行较大的地区，如果硅芯管长度准确，光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度，只有人孔间距，要么进行实际测量硅芯管长度，要么考虑增加2.5％～3％余量。光缆在出厂时，由于生产工艺以及测试，一般光缆出厂长度超出订货长度3～30米，但这一余长随生产厂商不同而不确定，并非一个准确数据，因此，在做光缆配盘时不应考虑。租用高速公路管道，路由、维护方便，特别是跨越大江大河、穿越山区的路段，如果不利用高速公路甚至无法敷设光缆。

一些管理人员本身就是思想浮躁、观念淡薄，平时不深入PE硅芯管施工现场检查、监督、掌握 手、真实而的现场息，也不深入细致地研究现场防范措施是否准确有效、是否存在隐患等，而是热衷于走过场、瞎指挥。随着我国科学技术水平的飞速，通工程建设得到了迅猛的发展，建设规模也日趋扩大。PE硅芯管施工作业作为通建设工作及其重要的一步，其问题也越来越受到重视。
首先，PE硅芯管施工现场是一个动态多工种立体作业的集合体，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人机的流动性，均导致了隐患的大量存在。其次，伴随着通事业的蓬勃发展，传统的工作方法由于无法掌握事故发生的本质原因，亦不能对事故进行准确预测，其结果是在PE硅芯管施工过程中不断发生灾难性事故，造成严重人身伤亡的同时也导致了巨大的经济损失。因此，加强和完善通工程施工项目的管理工作需要我们高度重视、常抓不懈。当前通工程施工管理问题分析近年来，在通行业普遍存在着PE硅芯管建设、施工等单位的管理责任划分不明确、管理不到位的现象，导致事故隐患多，小事故不断。尽管各类事故的发生均存在不同的客观原因，但调查分析显示，有一点总是相同的，那就是PE硅芯管现场的管理措施没有得到贯彻落实。有的管理人员只是做了些表面的工作，并没有做细、做实，仅仅是为了做做样子，做给上级领导看，应付各种检查评比，并没有认真贯彻各项管理制度和工作规程、落实各项组织措施和技术措施，从而推动管理工作的发展，其结果必然使工作流于形式。
以上所有这些看似不起眼的“忽略”与“疏乎大意”，却往往是各类事故发生的根源。受社会各种不良思潮影响，通工程PE硅芯管施工部份员工思想不稳定，认识漂浮，对企业、所在班组及自身的工作不关心、不重视，对本岗位的职责认识不清，落实不够，应付了事，消极被动。其在规章制度执行过程中往往存在不到位或流于形式，对各级的现场监督检查存在抵触或反感情绪，对自身或身边现场的各种违章视而不见，导致PE硅芯管施工现场大量存在各种违章而且长期得不到有效纠正，形成习惯性违章，为各类事故的发生埋下隐患。因此一此事故发生后，当调查人员询问现场人员时，现场人员如此回答说一直以来都是这样干的，也就是说在一些具体工作的细节或工艺上一直存在违章而没有得到有效纠正，形成错误的、所谓的工作经验，只是一直没引发事故而已，当某个条件出现时就引发了事故。

这样避免了腐蚀性物体的侵蚀，可以有效的延长硅芯管的使用寿命，硅芯管应该避免阳光直晒，减少硅芯管的老化的程度，这样对于硅芯管的质量也是进一步的提高。硅芯管是一种在电力行业中广泛应用的一种多孔的管材，这种管材的材质主要是以PVC材质的为主，在电力行业中使用非常的广泛的，因为电力系统对于管材的要求是防水，绝缘，强度高，硅芯管的特点就是这些，在使用的时候非常的合适，所以广泛的应用。硅芯管在施工的时候需要埋在地下或者砌在墙体里面，要求管材必须要耐腐蚀，受到异物的影响的可能性比较小，比如潮湿，水不能渗入到硅芯管的里面，还有就是耐腐蚀，埋在地下有着很多的腐蚀性物体，硅芯管要有充分的抵抗这些物体的能力，重要的一个特点就是硅芯管有着很高的绝缘性。
绝缘性差了，漏电可不是小事，容易出现各类的以及隐患。硅芯管是一种多孔的切面像梅花的一种通讯管材，它的结构是多根管做在一起的，有五孔，七孔，九孔硅芯管，甚至更多的孔位多的孔位使硅芯管在使用的时候非常的方便，因为可以把各种线缆分成不同的孔位传过来，不会互相的影响，不会产生干扰以及温度的过升，这就是硅芯管的特点以及优势，硅芯管就是利用这点优势在各类的管材中脱颖而出，截至目前为止硅芯管的销量以及在个大工程中的使用率是非常的高的。硅芯管的韧性非常的高，可以承受非常大的拉力，在施工的时候可以采用非开挖型的拉伸作业，也就是说利用钻孔钻入地下然后把硅芯管从地下拽出来这样就是把一根硅芯管施工完毕了，这也是硅芯管的一个优势。
硅芯管是一种多孔的管材，硅芯管使用挤压机特定的模具一体成型挤压出来的，因为多孔的特点使他在各个行业都有着很好的使用率，硅芯管的特点就是多孔，多孔的特点使硅芯管在网络以及电力行业中有着突出的表现，多孔的结构可以使各类的线缆分别得穿插在不同的孔位，这些孔位都是互相的分开的互不干扰，还可以预留很多的富余孔位，为以后增加设备以及线路的改造和发生故障后及时的恢复运行提供了很大程度的方便，硅芯管的材质主要是以PVC为主，这种材质的硅芯管的韧性非常的强，在施工的时候非常的方便，可以适用于各种的施工方式，很大程度的降低了成本，减少了周边环境的破坏以及影响，所以硅芯管使用在这几种行业中是非常的好的，电力，网络通讯等行业。